阿托斯ATOS柱塞泵的检修有几大点

阿托斯ATOS柱塞泵的检修有几大点
ATOS柱塞泵的检修：
(1)检查ATOS柱塞泵柱塞有无伤痕和锈蚀现象，必要时应更换新品。
(2)检查ATOS柱塞泵柱塞副配合情况。将柱塞端头插人柱塞套内，倾斜约60°，若柱塞能在自身作用下缓慢地下滑为配合良好。
(3)检查ATOS柱塞泵柱塞副的密封性。用手握住柱塞套，两个手指堵住柱塞顶端和侧面的进油口。用另一只手拉出柱塞，感到有较大的吸力，放松柱塞立即缩回原位，表明柱塞副密封良好，否则应更换柱塞副。
(4)检查ATOS柱塞泵出油阀副减压环带是否磨损有台阶或伤痕现象，必要时应予以更换。
(5)检查ATOS柱塞泵出油阀副的配合情况。用手指堵住出油阀下孔，用另一手指将出油阀轻轻向下压，当手指离开出油阀上端时，它能自动弹回原位，表明出油阀副密封良好，否则应更换出油阀副。
(6)检查ATOS柱塞泵挺柱体。喷油泵体和挺柱体之间的标准间隙为0～0.03mm，如超过0.2mm，则应更换零件。
(7)检查ATOS柱塞泵柱塞凸缘和控制套的凹槽之间的间隙，应为0.02～0.08mm，如超过0.12mm，必须更换控制套。
ATOS柱塞泵故障频率，即故障出现的频繁性。有的故障经常出现，有的故障偶尔出现。对经常出现的故障，应考虑采取有力措施消除其根本原因。偶发性故障分析起来则要困难得多。
ATOS柱塞泵故障元件，即发生故障的元件。液压设备以元件为基本组成单元，液压系统的故障一般情况下就是某一具体元件的故障，只有在对液压元件的原理、结构、功能、失效机理等有了深入系统的认识之后才能顺利地分析现场故障和排除故障。液压故障分析的一个重要特点是通过对系统性能变化的考察来推断元件的损坏，这里尤其要注意的是系统性能变化与元件损坏之间的各种关系。
ATOS柱塞泵故障参量，即表征液压装置功能丧失或出现问题的物理量。如压力、流量、泄漏量、速度(转速)、力(转矩)、动作秩序、位置、效率、振动、噪声及吸油口的真空度等，上述参量值超出了规定的范围，即表明系统发生了故障。
ATOS柱塞泵故障症状，即故障参量超出了规定的范围，且被人们观测到的现象。它是故障的外在表现。
ATOS柱塞泵故障信息，即反映液压装置内部损坏情况的特征信息。故障症状显然是故障信息，另外，设备的异常现象、报警信号、系统测试分析结论、设备的使用期限、维护保养状况、运行及修理记录等在一定的条件下也是故障信息，故障信息与故障成某种对应关系，它是判断故障的起点和依据。
阿托斯ATOS柱塞泵的检修有几大点
柱塞泵柱塞往复运动总行程L是不变的，由凸轮的升程决定。柱塞每循环的供油量大小取决于供油行程,供油行程不受凸轮轴控制是可变的。供油开始时刻不随供油行程的变化而变化。转动柱塞可改变供油终了时刻，从而改变供油量。柱塞泵工作时，在喷油泵凸轮轴上的凸轮与柱塞弹簧的作用下，迫使柱塞作上、下往复运动，从而完成泵油任务，泵油过程可分为以下三个阶段。 进油过程 当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧力的作用下，柱塞向下运动，柱塞上部空间（称为泵油室）产生真空度，当柱塞上端面把柱塞套上的进油孔打开后，充满在油泵上体油道内的柴油经油孔进入泵油室，柱塞运动到下止点，进油结束。 供油过程 当凸轮轴转到凸轮的凸起部分顶起滚轮体时，柱塞弹簧被压缩，柱塞向上运动，燃油受压，一部分燃油经油孔流回喷油泵上体油腔。当柱塞顶面遮住套筒上进油孔的上缘时，由于柱塞和套筒的配合间隙很小（0.0015-0.0025mm）使柱塞顶部的泵油室成为一个密封油腔，柱塞继续上升，泵油室内的油压迅速升高，泵油压力>出油阀弹簧力+高压油管剩余压力时，推开出油阀，高压柴油经出油阀进入高压油管，通过喷油器喷入燃烧室。
柱塞泵产品介绍：
● Atos的PVPC泵为变量轴向柱塞泵
● 具有压力等级高，噪声低等特点，广泛用于工业领域
产品性能：
● 4种基本排量形式，排量至100亳升/转
● 压力至280/350bar电液伺服控制阀全系列产品
● 模拟量或数字量输入
多联泵
产品介绍：
● Atos PFE型定量泵芯式叶片泵，具有高性能、低噪音、
● 多用途及长寿命。
产品性能：
● 3种基本形式
● 泵芯*互换
● 13种排量从16至150毫升/转
● 压力从210至300bar
● 安装方式符合ISO和SAE标准叶片泵
产品介绍：
● Atos PFE 型定量
● 泵芯式叶片泵，具有高性能、低噪音、多用途及长寿命
产品性能：
● 3种基本形式
● 泵芯*互换
● 13种排量从16至150毫升/转
● 压力从210至300bar
● ISO，SAE和DIN标准安装
阿托斯ATOS柱塞泵的检修有几大点
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